铝合金CNC加工是一项高精度、高效率的制造工艺，它依赖于精确的图纸、细致的工艺规划以及专业的设备操作。在客户与加工厂家之间，信息的准确传递和充分的准备工作是确保加工过程顺利进行和产品质量的关键。

客户在提交铝合金CNC加工需求时，需要提供一系列详尽的文件和信息。首先，产品图纸是不可或缺的，它包括了零件图、装配图以及细节图等，这些图纸详细描绘了产品的形状、尺寸以及各部件之间的装配关系。此外，公差图也是重要的参考文件，它明确了产品在制造过程中应满足的公差范围，确保了产品的精度和互换性。工艺图则详细说明了加工的顺序、加工工艺以及特殊处理的步骤，为加工厂家提供了明确的加工指导。最后，客户还需明确交付要求，包括产品的交付时间、地点以及包装方式等，以便加工厂家做好相应的生产和物流安排。

对于铝合金CNC加工厂家而言，准备工作同样至关重要。首先，根据客户提供的产品图纸和工艺要求，加工厂家需要编制数控程序，这是机床加工的基础代码文件，如G代码、M代码等，它们指挥着机床的刀具运动和加工过程。同时，材料清单也是加工前必须准备的文件，它详细列出了所需铝合金材料的种类、规格以及数量，为采购和库存管理提供了依据。

在加工工艺方面，加工厂家需要制定详细的加工工艺及注意事宜，包括切削参数的选择、刀具的选用以及加工顺序的确定等。这些工艺参数的优化能够显著提高加工效率和产品质量。此外，检验要求也是加工过程中不可或缺的一环，加工厂家需要根据客户的要求和行业标准，制定明确的检验标准和方法，对加工过程中的各个环节进行严格的监控和检测，确保产品质量符合设计要求。

除了上述准备工作外，加工设备和机床的技术参数也是加工厂家需要关注的重要方面。主轴转速、进给速度、切削深度等参数的合理设置能够直接影响加工效率和产品表面质量。因此，加工厂家需要根据铝合金的材料特性和加工要求，选择合适的机床和刀具，并优化加工参数，以实现最佳的加工效果。

最后，安全措施和防护措施也是加工过程中不可忽视的一环。加工厂家需要制定完善的安全操作规程和应急预案，确保加工过程中的人员安全和设备安全。同时，还需要对加工过程中产生的废弃物和噪音等进行妥善处理，以保护环境和社会责任。