铝合金手板CNC打样是一个复杂而精细的过程，它结合了计算机数控技术和铝合金材料的特性，以高精度和高效率的方式制作出所需的手板样品。以下是铝合金手板CNC打样的主要制作过程：

一、图纸审核与编程

首先，客户需要提供详细的产品图纸，包括零件图、装配图等，这些图纸应明确标注尺寸、公差、材料以及表面处理要求等信息。加工厂家在收到图纸后，会进行仔细的审核，确保图纸的准确性和完整性。随后，工程师会根据图纸要求，利用CAD/CAM软件进行数控编程，生成用于指导CNC机床加工的NC程序。

二、毛坯准备与装夹

在编程完成后，加工厂家会根据图纸要求准备相应的铝合金毛坯。毛坯的尺寸和形状应略大于最终产品的尺寸，以便在后续的加工过程中去除多余的材料。在毛坯准备好后，需要进行装夹操作，即将毛坯固定在CNC机床的工作台上，确保在加工过程中不会发生移动或变形。

三、CNC粗加工

CNC粗加工是去除毛坯上大部分多余材料的过程。在这个阶段，CNC机床会按照预先编写的NC程序进行切削操作，快速去除大量的材料，使毛坯的形状逐渐接近最终产品的形状。粗加工的目的是提高加工效率，同时为后续的半精加工和精加工留下适当的余量。

四、半精加工与精加工

在半精加工阶段，CNC机床会进一步去除材料，使零件的尺寸和形状更接近最终要求。这个阶段的主要目的是减小加工余量，为精加工做好准备。随后，进入精加工阶段，CNC机床会按照更高的精度要求进行切削操作，以确保零件达到最终的尺寸和精度要求。精加工是确保零件质量的关键步骤，需要严格控制切削参数和刀具选择。

五、表面处理与检验

在精加工完成后，铝合金手板通常需要进行表面处理，以提高其耐腐蚀性和美观度。常见的表面处理方法包括氧化处理、喷砂处理、喷漆等。这些处理方法可以根据客户的要求进行选择。处理完成后，需要对铝合金手板进行全面的检验，包括尺寸测量、形状检查、表面质量评估等，以确保其符合设计要求和质量标准。

六、打包出货

经过检验合格的铝合金手板会进行打包处理，以便运输和存储。打包时应选择合适的包装材料和方式，以确保手板在运输过程中不会受到损坏。随后，手板会按照客户的要求进行出货，完成整个CNC打样过程。